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【液压密封件】油缸密封发展趋势

时间:2017-07-13 点击: 【字体:

【液压密封件】油缸密封发展趋势

轻量,节能,智能,低故障率,环境友好,成本低

1,工作压力越来越高
压力高,可轻量和节能,并降低材料,制造和运行成本
最大工作压力变化:5、6.3MPa->12、16MPa->22、25MPa->32、35MPa->50、63、70MPa,石油压裂开采150-200MPa,水切割400MPa

2,速度快
速度快可以轻量,低成本
最大运动速度变化:0.1m/s->0.3m/s->0.5m/s->1m/s->2m/s->5m/s->15m/s

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3,工作介质以水代油
关键是环境友好(无污染),并可节能(水的粘度低,流动动能损耗小)
一般工作介质变迁:水->乳化液(水包油) ->各种液压油-> 水基乳化液->水(油包水)

①有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;②能防锈蚀;③有好的润滑性能;④易于密封;⑤性能稳定,长期工作而不变质。
1、5是水的最大优点,2目前已经能解决,3、4取决于密封件和相关材料,是我们解决的重点

4,摩擦力小,摩擦系数低
节能,故障率低,运行成本低,可采用水为工作介质
摩擦力小可直接提高油缸和液压系统的工作效率,减少发热,延长密封系统和油缸使用寿命,

5,耐高低温
工作环境温度从-200°C到300°C已经常见,变化范围极大高,而且,耐高温密封件可以承受较高的运动速度和工作压力。

6,耐磨损7,永久变形小
密封件能正常工作的前提是必须有一定的变形,但该变形又不能太大,且必须能在工作压力撤去时能自我恢复。

8,强度高
强度高,抗挤出,抗磨损能力强

9,老化慢
物理老化慢,寿命长

目前的材料没有任何单一一种可以完全达到上述要求,但可以通过巧妙地设计密封系统和密封件结构,使之接近目标。

耐磨损的密封件可以承受的工作压力更高,运动速度更快,运动副间摩擦力更大。


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