优点：

1， 耐高低温的范围大大增强，低温可以达到-200°C，高温到300°C左右，这对以前的各种形式密封不可想象。

2， 摩擦系数更低，虽然格莱圈和斯特封的密封材料可能与泛塞的一样，摩擦系数较低，但同样材质的泛塞，摩擦系数会更低，特别是工作压力大的时候，区别极为显著。

3， 寿命更长，如果材料是泛塞的常用材料：填充聚四氟乙烯和不锈钢其储存寿命理论上是无限期，使用寿命也较其他的形式密封件要长，在有些工况下也是无限期，这对于一些特定用途的油缸非常重要。

4， 耐高压及超高压力，一般标准设计的泛塞圈，可耐压20-30MPa，通过更改设计参数，耐压100MPa以上也很容易。

5， 在高低压力下，泄漏量都较小。泛塞圈在高低压下都能有好的密封性能，而其他形式的密封要么耐高压性好，要么耐低压性好，要求同时具备较好的耐高压和低压力能力很难、甚至不可能达到。

6， 安装沟槽小，安装沟槽标准尺寸与同级别O形圈的一样。

缺点： 

1， 安装沟槽一般为开式或半开式，特别是小直径油缸，必须为开式或半开式，这样为油缸的设计、制造与安装可能会增加一定的成本。

2， 密封件制造工艺为车削成型，生产效率低，制造成本较普通密封件的高，故密封件的采购成本会较高。

典型应用工况：

1， 高温密封

现代的工业油缸，很多地方需要高温油缸密封，如压力铸造油缸，冶金油缸，窑炉油缸，汽车发动机密封，等等，最高温度达到300°C左右。

2， 低温密封

液化氮气，液化石油气，液化二氧化碳，液化氧气，等密封，最低温度达-200°C。

3， 高压密封

超大吨位的压力机，高压水切割机，空压机等，最高压力达400MPa。 

4， 高速密封

高速转轴，转速可达30-40米每秒。高速往复运动油缸，伸缩的速度可达15-20米每秒。

5， 特殊工作介质密封

高温水汽，海水，刹车油，酸碱等。

6， 低摩擦

典型的如伺服油缸。

7， 长寿命密封

风电变桨油缸，建筑减震油缸。

8， 长大油缸密封

典型如起重机油缸，堆高机油缸。

9， 卫生安全密封

目前食品和药品接触的密封已经基本采用泛塞圈。

10， 快速反应油缸

密封件安装沟槽小，油缸各结构件可以更轻，同时摩擦阻力小，可大幅提升油缸的动态性能，制造出更好的快速反应油缸。