O型圈的一些知识和机械密封的原理

 　　泵用机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封设备，对设计和运行条件均有特定的要求。

　　1、机械密封设计使用的通常准则

　　（1）清楚设备的情况，要知道设备转轴的转速、轴径；设计制造精度及密封腔尺度，设备自身的使用寿命以及设备在生产工艺中的方位等要做全面均衡的思考。

　　（2）预算介质压力。泵的密封腔压力通常不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。

　　（3）清楚密封介质情况。要知道密封介质的情况，是气态还是液态，介质是不是含颗粒及颗粒情况；知道介质的性质、温度，以便合理选型及采纳必要的冷却、冲刷、光滑办法。

　　2、机械密封设备运用的技能需求

　　（1）设计机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差应符合表1。轴或轴套的外表粗糙度应符合技能需求，外径尺度公差为h6。

　　（2）传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。

　　（3）密封腔体端面对轴外表的跳动公差应符合表2

　　（4）轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。

　　（5）当运送介质温度偏高、过低或富含杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采纳相应的阻隔、冲刷、冷却、过滤等办法。

　　（6）对某些靠弹簧传动的机械密封有必要注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会构成密封失效，弹簧旋向的挑选由下述办法断定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。

　　3、机械密封的设计方法

　　机械密封部件无论从制造精度上或设计精度上需求都很严格，如果设计不妥，就会影响密封的寿命和密封功用，严重时将会使密封失效。

　　设计前的准备作业及设计注意事项

　　①查看要进行设计的机械密封的类型、规范是不是正确无误，零件是不是短少。②查看机械密封各元件是不是有损坏，特别是动环和静环的密封端面是不是碰伤，如发现损坏时，需进行返修或替换新的零件。各密封元件需用汽油或火油清洁洁净，坚持各元件外表无尘埃、异物。

　　③轴或轴套外表及密封腔内壁、密封端盖内外表是不是有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用汽油或火油清洁，保持清洁，不许有尘埃杂物附在外表上。

　　④不要用不洁净的布或棉纱布擦拭动环和静环外表，应运用洁净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦拭。

　　⑤安装过程中应坚持清洁，确保动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了易于装入，安装时应在轴或轴套外表、压盖与密封圈合作外表涂改机油，避免发生干摩擦。

　　安装顺序

　　①机械密封静止部件的组装：

　　a.将防转销装入密封端盖相应的孔内；

　　b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内，要注意使防转销进入静环凹槽内。安装压盖时，注意不要使静环碰轴。螺栓应分几次均匀拧紧。

　　②机械密封旋转部件组装：将机械密封的旋转部件按照先后顺序逐一组装到轴上。若有轴套，则要在外面把机械密封的旋转部件顺次组装到轴套上，然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。

　　③端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。

　　④转动试车是不是轻松，若转不动或费劲，则应查看设计尺度是不是正确。

　　4、机械密封作业的问题处置

　　1开始就泄漏。

　　①查看设计质量是不是符合需求，弹簧紧缩量是不是符合规则。

　　②查看动环、静环的密封端面是不是损坏。

　　③查看密封端面是不是合格。

　　2作业中泄漏量突然过多，此刻应停机进行查看

　　①查看动环、静环密封端面的磨损情况与外表质量的改变，若已损坏则应返修或更换新件。

　　②查看动环、静环的辅佐密封圈的设计方位是不是正确（如V型圈的唇口应朝向压力端）、有无损坏。若安装有误则从头安装，若已损坏则应从头换件。

　　③查看密封腔体内是不是混入固体杂质，传动座内是不是充溢了杂质，影响动环的轴向起浮和弹簧的补偿。

　　④查看紧定螺钉是不是松动，是不是影响机械密封的正常作业情况。

　　⑤查看固定端盖的螺钉是不是松动，而致使密封端盖的偏斜。

　　⑥查看泵的轴向窜动和径向跳动是不是超越实际的技术要求。⑦如果装轴套的情况，查看轴套与轴之间的密封是不是损坏，方位是不是正确。

　　⑧查看密封体内有无密封液循环，机械密封是不是处于干摩擦情况

　　泵用机械密封种类繁复，类型各异，但泄漏点首要有五处：

　　（l）轴套与轴间的密封；

　　（2）动环与轴套间的密封；

　　（3）动、静环间密封；

　　（4）静环与静环座间的密封；

　　（5）密封端盖与泵体间的密封。