液压破碎锤是常见的工程机械之一，由于液压破碎锤具备适用性广、工作效率高的一系列优势，在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等行业有着广泛应用。

        液压破碎锤是依靠液压动力装置，起到冲击、破碎的作用，由于液压破碎锤的使用工况比较恶劣，故障率比较高，特别是密封件的使用寿命普遍比较短，尤其是大直径的液压破碎锤。

       在液压破碎锤的使用中因环境、操作、部件等因素会造成液压破碎锤的故障，出现冲击连续性差、冲击力下降、冲击频率不足、油管震动异常、漏油等故障，这会引发液压破碎锤功能与效率的下降，并会造成破碎操作安全隐患。

       密封件是液压破碎锤的易损件之一，本文就液压破碎锤密封件的损坏机理的探讨。造成密封件早期失效的原因很多，主要原因可以归纳为以下几个方面：

一、 径向力造成密封件早期磨损

原因：由于破碎锤的工作环境复杂，钎杆的中心线极易偏斜，当活塞运动至钎杆的尾部时，活塞受到的反作用力是个偏心力，该力的一个分力在活塞上形成径向力，活塞在径向力的作用下偏向一侧，冲击密封件一侧而造成密封件损坏。同时使原来活塞和缸壁的一侧间隙消失，油膜受到破坏，形成干摩擦，很快使活塞和缸体的表面拉伤，拉伤产生的金属屑会加速密封件的损坏。

产生径向力的主要原因为钎杆导向套失效和不规范的操作，导向套润滑不良或因导向套耐磨性差，加速导向套的磨损，钎杆和导向套的间隙有时达10mm以上，这时钎杆的中心线极易偏斜。活塞间隙过大、钎杆弯曲、钎杆型号不正确也容易使活塞产生径向力。

措施：导向套需要经常检查和加注高温润滑脂，发现间隙过大及时更换。规范操作尽量避免偏心力的产生。破碎锤厂家可以改进结构，减少径向力对密封件和活塞的影响。

二、 气穴和气蚀造成密封件断裂、熔损，气密封被侵蚀。

       原因：当系统压力变化时，不溶于油液的空气或气体泡聚集在密封间隙，结构边缘等的低压侧发生膨胀，爆裂，释放相当大的能量，致使附近的密封件出现侵蚀，穿孔，老化甚至熔损；系统压力在一个极短的时间间隔内急剧升高时，气泡内发生绝热压缩的情况，气泡内空气，油液微粒混合物会被热能自燃的程度，在密封件附件出现爆燃（狄塞尔效应），而燃烧的硬颗粒残渣将会加剧系统的故障。

      由于破碎锤频繁倾斜工作，负载较大，出现高频震动和偏载，在密封件上形成薄弱点。此时在活塞高频往复运动下高低压转换，油会不断冲击，便出现气蚀甚于狄塞尔效应，导致密封件寿命急剧降低，最终造成气体泄漏，液压油进入氮气室，导致锤内漏，无法正常工作。

措施：定期更换滤芯采用高品质液压油，加强系统排气，减少特定工作过程；选择强度较高的支撑环，加强支撑力，避免偏载和空打。

       佛山市达曼森密封科技有限公司是一家专门从事密封件生产、密封材料开发和特殊工况密封解决方案的科技型企业，公司现有员工三百二十余人，其中各类中高级专业技术人员五十多人，厂区占地五万多平米，车间面积两万多平米，生产设备及检测设备均处于同行业先进水平。公司与国内外多所大学及科研机构有长期合作和技术交流，拥有多项发明专利和生产工艺，研发团队具备应对各种复杂工况密封系统设计开发能力。公司是目前国内规模最大专业密封件研发制造企业之一,并已通过ISO9001质量体系认证和TS16949质量体系认证。公司在解决超高温、超高压、超低温、强腐蚀等特殊工况方面有较为成熟的技术储备，产品广泛用于工程机械、汽车、自动化设备、石油、水利、化工、航空航天等领域。

       公司坚持“一流的设计、一流的制造、一流的服务”为宗旨，致力于成为卓越的密封系统方案提供商，持续为顾客创造价值，并伴随客户共同成长。