液压密封件在液压件中起着重要的作用

在液压系统中，液压缸是动力传递元件。而液压缸中，活塞和导向套上所选用的密封圈，对液压缸在规定的条件下，规定的时间内，完成规定的功能，而使其性能保持在允许值范围内是至关重要的。如果液压密封件过早地失效，动力传递的功能必将随之消失。在现代设计中，合理选用液压密封件以及合理的结构设计，是保证产品性能提高产品质量的必要条件。

众所周知，密封在液压件中起着重要的作用。不同的液压密封件有着不同的密封性能。我们以液压缸为例最常见而又最典型的密封形式有斯特封、Yx 密封圈、O形圈等，这些液压密封件，用于液压缸其主要作用是使作直线往复运动的构件保证轴向密封。当压力在较低范围内增加，Yx密封会处于一种亚密封状态，此时，液压油通过缝隙的泄漏量Q 也很小， 几乎为零。这是因为在较低的压力下，其密封与金属件的配合副之间形成的间隙，使压力差在密封与金属的接触面全长上衰减为零。

在液压缸的压力逐渐升高时，密封性能进人空洞区。在一定的压力范围内形成了较大的泄漏量。这是因为随着压力的升高，在密封面的全长范围内，压力差降低超出了其密封面所能容纳的压力衰减，短期内出现了较大的泄漏量。

当作用在液压缸上的压力逐渐升高 , 压力所产生的输出力与其外载平衡 时, 液压缸处于正常的工作状态, 密封件与金 属 件接触表 面表现 出的 泄漏符合一定的规律, 随压力的增加而表现出泄漏量的线性增加 。

如果液压缸在长时间处于密封件所能承受的最大压力以上工作时,其密封性能将会受到破坏,出现超出规定的泄漏量,将导致永久性失效。

如上四个区域是普遍存在的,只是液压密封件的结构与密封形式的不同,而表现出其区域向着压力值的增加或减少方向而漂移。

既然液压密封件存在着如上特性,那么, 如何使用密封避免较大的渗漏, 保证其正常的使用性能及使用更加可靠将是我们要讨论的问题。

设我们在规定的条件下(温度、压力、油液介质等)规定的期限内，O形圈、Yx密封圈用于导向套时，各自的可靠度分别为：Ro=0.97，Ryx=0.98。那么复合密封的可靠度则为：

我们比较R与Ro、Ryx可见经过复合使用其可靠度明显提高，产品在规定条件下，规定时间内的失效可能性，由原来的百分之二降低到万分之六。换句话说，在允许一定故障率的条件下，复合设计将具有更长的使用期限。

如上，我们阐述和分析了液压缸的密封性和可靠性。在掌握密封件特性的基础上，以可靠性理论作为指导思想，合理设计液压缸的密封结构，对提高产品质量是现代设计的典型特征。可靠性技术的合理应用，不但对保证产品的基本性能有利，同时还使产品在规定的条件下，完成规定的任务具有更好的保障能力。