【斯特封】液压破碎锤密封件损坏机理探讨(下）

三、密封件品质和选型

液压破碎锤的可靠性在很大程度上取决于密封件的结构选型和密封件性能的挑选。破碎锤密封件的选型要考虑到破碎锤活塞往复频率高、行程短的特点，还要考虑液压油与密封件材质兼容、油缸负载状况、极限压力、环境温度等等因素。由于频率高行程短的特点，密封件的唇口处容易产生高温,油液粘度因而降低,密封工作面油膜薄甚至干摩擦，造成唇口磨损，直至损坏。同时还要考虑到液压破碎锤的工作环境有各种灰尘特别多，所以在规划中要选用合适结构和材料的防尘密封，防止尘土等物进入液压系统污染油液、损坏密封件而发生泄漏。

由于破碎锤油缸的特殊情况，很多普通油缸使用的密封材料和结构不能用于破碎锤油缸.如破碎锤的斯特封需要承受频繁的压力变化和较高的工作面温度，需要密封件的材质有更强的抗冲击性能、抗压缩性能、抗拉强度、耐高温等等物理力学性能参数，具备这些性能的密封件需要优化材料配方和更高的加工工艺。

目前市面上有很多劣质密封件,因其价位低诱导部分人,如果采用,往往会造成密封件的早期失效，给用户带来时间和经济上更大的损失。

四、使用不当造成密封件早期失效

    液压破碎锤的使用寿命和用户的操作有很大的关系，主要表现在以下几个方面：

（1） 液压油长期不换。

油液是有机高分子,长期使用,其成分和粘度都会有较大变化,而且长期使用后往往会有机械磨损和外界带入的杂质，这些杂质一旦进入破碎锤的液压系统中，就可能导致密封件损坏和活塞拉伤,。

（2） 使用型号不对或品质不合格的液压油。

型号不同的液压油其不同温度下的粘度不一样，破碎锤的工作温度比普通油缸高，性能不符合要求的液压油高温粘度低，运动中油膜厚度不足，容易造成密封件早期损坏。不合格的油品往往含有过高的水分，破碎锤中PU材质的密封件部分水解而造成密封性能下降。

（3） 粉尘、砂砾造成密封件早期磨损。

破碎锤保养不当或在水下工作容易造成粉尘和砂砾侵入机体，造成液压密封件早期磨损。

（4） 过高工作温度和工作压力。

由于破碎锤的特殊结构，液压油回油管往往不经过冷凝器而直接进入油箱，这种结构在过高的工作强度或者对某一物体长时间连续打击容易造成液压油温度过高，橡胶和PU材质的密封件在高温下往往会加速老化，造成密封提前失效漏油。破碎锤设计的额定工作压力一般在10-18MP，往往低于挖掘机其余部分的额定工作压力，如果没有减压和稳压装置或者减压和稳压装置失灵，会造成破碎锤工作压力超过额定压力，密封件会加速损坏。