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【格莱圈】液压破碎锤密封件损坏机理探讨(上)

时间:2017-07-10 点击: 【字体:

【格莱圈】液压破碎锤密封件损坏机理探讨(上)


液压破碎锤是使用量比较大的工程机械之一,由于它具备适应范围广、工作效率高等一系列优势,在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等行业有着广泛应用。

液压破碎锤是依靠液压动力装置,对被破碎体起到冲击、破碎的作用.

由于液压其使用工况通常比较恶劣,往往损坏率比较高,密封件的使用寿命普遍比较短,尤其是大直径的液压破碎锤。

在液压破碎锤的使用中因环境、操作、部件等因素会造成液压破碎锤的故障,出现冲击连续性差、冲击力下降、冲击频率不足、油管异常震动、漏油等故障,这导致液压破碎锤功能与效率的下降,并会增大破碎操作安全隐患。

液压密封件是液压破碎锤的易损件之一,本文就液压破碎锤密封件的损坏机理的探讨。造成密封件早期失效的原因很多,主要原因可以归纳为以下几个方面:

一、 径向力造成密封件早期磨损

原因:由于破碎锤的工作环境复杂,钎杆的中心线极易偏斜,当活塞打击钎杆的尾部时,活塞受到的反作用力是个偏心力,该力的一个径向分力作用在活塞上,活塞在径向力的作用下偏向一侧,使原来活塞和缸壁的一侧间隙减小甚至消失,之间的油膜受到破坏,形成干摩擦,使活塞和缸体的表面拉伤.一旦拉伤,产生的金属屑会加速拉伤并导致密封件的损坏。

产生径向力的主要原因为钎杆导向套导向作用失效,导向套润滑不良或导向套耐磨性差都会加速导向套的磨损,钎杆和导向套的间隙有时达10mm以上,这时钎杆的中心线极易偏斜。活塞间隙过大、钎杆弯曲、钎杆型号不正确也容易使活塞产生径向力。

二、 气穴和气蚀造成密封件断裂、熔损,气密封被侵蚀。

原因:当系统压力变化时,不溶于油液的空气或气体泡聚集在密封间隙,结构边缘等的低压侧发生膨胀,爆裂,释放相当大的能量,致使附近的密封件出现侵蚀,穿孔,老化甚至熔损;系统压力在一个极短的时间间隔内急剧升高时,气泡内发生绝热压缩的情况,气泡内空气,油液微粒混合物会被热能自燃的程度,在密封件附件出现爆燃(狄塞尔效应),而燃烧的硬颗粒残渣将会加剧系统的故障。

由于破碎锤频繁倾斜工作,负载较大,出现高频震动和偏载。此时活塞往复运动下,油压频繁高低压转换,便出现气蚀甚于狄塞尔效应,导致密封件寿命急剧降低,最终造成气体泄漏,液压油进入氮气室,导致锤内漏,无法正常工作。

措施:定期更换滤芯,采用高品质液压油,加强系统排气,减少特定工作过程;选择强度较高的支撑环,加强支撑力,避免偏载和空打。




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